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更新时间:2026-01-05
浏览次数:36矿用电缆需要有哪些性能要求与特性
矿用电缆是矿山开采、井下作业的核心配电/信号传输载体,需适应高湿、高尘、机械冲击、电磁干扰、易燃易爆等恶劣井下环境,其性能要求和特性围绕安全可靠性、环境适应性、耐用性三大核心展开,具体分类如下:
必须符合MT 386-2011《矿用阻燃电缆阻燃性能试验方法》 标准,具备不延燃、离火自熄能力,防止电缆起火引发瓦斯、煤尘爆炸。
护套需添加抗静电剂,表面电阻控制在1×106∼1×109Ω,避免静电积累产生电火花,这是矿用电缆区别于普通电缆的关键指标。
与井下防爆电气设备连接的电缆,需满足隔爆型、本安型等防爆等级要求。本安型矿用电缆需限制电容和电感参数,防止能量积聚引燃爆炸性混合物。
电缆接头、终端需采用矿用专用防爆附件,确保整体防爆性能无断点。
井下潮湿环境易导致绝缘表面漏电起痕,绝缘材料需通过 耐电痕试验(IEC 60112),耐电痕等级不低于PTI 175,防止电痕击穿引发短路故障。
矿用橡套电缆:导体工作温度70℃(普通型)、90℃(耐热型);
矿用交联聚乙烯电缆:导体工作温度90℃,短路时(5s)温度不超过250℃。
井下温度波动大(通常-20℃~60℃),电缆长期工作温度需满足:
护套需具备耐低温柔韧性,在-20℃低温下弯曲无裂纹,适应井下低温环境。
绝缘和护套材料需具备优异的防水防潮性能,经浸水试验后,绝缘电阻仍保持稳定(常温下不低于100MΩ⋅km)。
耐井下酸性水、盐雾、霉菌侵蚀,护套材料需通过防霉试验(GB/T 2423.16),防止护套老化破损。
抗冲击性能:经落锤冲击试验后,绝缘无破损、导体无断裂;
抗挤压性能:受外力挤压后,电缆变形量不超过30%,且电气性能无异常;
耐磨性能:护套耐磨次数不低于1000次(GB/T 2951.19),延长使用寿命。
井下存在岩石砸击、设备碾压、拖拽摩擦等机械应力,电缆需满足:
导体采用高纯度无氧铜,导电率不低于99.9%,降低传输损耗;导体结构需为多股绞合,提升柔韧性和抗疲劳性。
载流量需满足井下长距离输电需求,在额定温度下,载流量不低于标准值(如:10mm²矿用橡套电缆载流量约50A)。
成品电缆需通过 工频耐压试验:1kV级电缆施加3kV电压,5min无击穿;10kV级电缆施加21kV电压,15min无击穿。
介电常数稳定(εr≤3.5),介质损耗角正切值(tanδ)≤0.005,降低高频信号传输损耗(适用于矿用通信电缆)。
矿用通信电缆(如:矿用同轴电缆、矿用控制电缆)需具备抗电磁干扰能力,可采用屏蔽结构(铜丝编织屏蔽、铝塑复合带屏蔽),屏蔽效能不低于80dB,防止井下电气设备电磁干扰信号传输。
用于井下语音、数据传输的通信电缆,需满足 衰减常数小、串音衰减大 的要求:在1kHz频率下,衰减常数≤0.7dB/km,串音衰减≥60dB,确保信号传输清晰稳定。
井下采煤机、掘进机等移动设备用电缆,需具备 耐频繁弯曲特性,弯曲半径不小于电缆外径的6倍,经10万次弯曲试验后,电气性能无异常。
